通過對生產中產生的各種關鍵數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)視，實時了解生產的動態(tài)情況，與生產計劃進行比對，達到對生產進度計劃進行有效控制；同時對生產過程中出現(xiàn)的設備故障或工藝質量問題、設備運行情況、質量狀況、能源供應等異常情況及時報警，以便及早控制與處理。 早期受限于自動化技術的不完善，各系統(tǒng)間接口標準和總線技術的不統(tǒng)一，造成集中的管理和控制很難實現(xiàn)。隨著近幾年自動化控制技術和系統(tǒng)集成技術的迅猛發(fā)展，具有統(tǒng)一現(xiàn)場總線平臺和整體解決方案架構的自動化集成控制系統(tǒng)已被越來越多的生產企業(yè)所使用。 常州天曜通過執(zhí)行器與傳感器、 三相交流電機、變頻器、軟啟動器 伺服電機、步進電機、直流電機、 PLC與運動控制 、人機界面與組態(tài)軟件、 現(xiàn)場總線與工業(yè)通信等集成技術為制造企業(yè)提供高效的自動化設備集成方案，搭建靈活的自動化集成系統(tǒng)。

生產集控系統(tǒng)的設計是按照“集中管理，綜合監(jiān)控，分段控制”的原則，以車間主要生產信息的管理為核心，建立起比較完善的車間級生產管理系統(tǒng)。在CIMS系統(tǒng)的整體框架中，生產中控上接MES系統(tǒng)，下連底層電控系統(tǒng)，是生產信息上傳下達的關鍵一層。
生產集控系統(tǒng)包含設備控制、集中監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、生產管理、工藝管理、質量管理、設備管理等方面的內容。通過對生產過程中的各種生產數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)視，實時監(jiān)控生產的情況、工藝參數(shù)，以實時采集的工藝數(shù)據(jù)為依據(jù)，對產品質量進行實時分析，有效控制產品質量，確保生產計劃有效執(zhí)行。

生產數(shù)采系統(tǒng)介于各種設備電控系統(tǒng)和上層的MES系統(tǒng)之間，是自控層與MES系統(tǒng)的信息聯(lián)絡樞紐。一方面，及時、準確、完整地向MES等上層管理系統(tǒng)提供設備運行狀況、產品質量情況、生產工藝執(zhí)行情況、產量、物料消耗等生產信息，實時監(jiān)控生產過程。另一方面，及時接收生產作業(yè)計劃、生產作業(yè)標準、公告通知、換牌通知等作業(yè)調度指令并傳遞給現(xiàn)場終端及機臺操作人員，科學、及時地對現(xiàn)場生產進行調度指揮，確保生產有序和可控。生產數(shù)采系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、生產調度、現(xiàn)場管理、質量自檢、設備維護管理、物料管理、設備運行分析等功能模塊。據(jù)采集模塊是生產數(shù)采系統(tǒng)的核心模塊，負責與卷接機、包裝機、成型機、封箱機、質量檢測檢測儀器等各種生產設備通訊，采集生產、質量、消耗、設備運行等信息，并對信息進行初步分類加工處理。實時監(jiān)控模塊實現(xiàn)了車間生產現(xiàn)狀的實時監(jiān)控。

監(jiān)控范圍包括各種設備的開停情況、運行情況、統(tǒng)計報告、性能報告以及生產的牌號、計劃產量、當前產量、消耗數(shù)據(jù)、故障次數(shù)、故障原因、當前狀態(tài)、生產進度等等信息。生產調度模塊主要是接收MES等上層管理系統(tǒng)的生產作業(yè)計劃、生產作業(yè)標準、公告通知、換牌通知等作業(yè)調度指令并傳遞給現(xiàn)場終端及機臺操作人員。現(xiàn)場管理模塊實現(xiàn)了質量體系文件、工藝技術參數(shù)與標準、生產計劃、公告通知、換牌通知等作業(yè)調度指令以及機臺生產、質量、消耗、設備運行等反饋信息的查閱與管理。質量自檢模塊主要是記錄機臺操作人員的質量自檢信息及相關處理措施。 質量自檢模塊提供自檢時間設置及到時自動提示自檢功能。同時將操作工自檢信息反饋至MES等上層管理系統(tǒng)，方便管理人員考核評價操作工的自檢行為。 物料管理模塊實現(xiàn)了配送到機臺輔料的機臺操作工確認功能。該模塊負責接收MES等上層管理系統(tǒng)中的各機臺輔料配送信息，機臺操作人員根據(jù)輔料實物配送情況，通過該模塊對輔料規(guī)格、數(shù)量等信息進行確認，確認結果同時反饋至MES等上層管理系統(tǒng)。

系統(tǒng)的建立應用了先進的自動化技術、計算機技術、通訊技術、軟件技術等，為管理人員提供了生產現(xiàn)場的各種實時信息：